Guía completa de la soldadura con aleaciones de plata y CuP para HVAC y fontanería.

La soldadura es un proceso preciso y confiable cuando se realiza correctamente. Esta guía describe las mejores prácticas para la soldadura con aleaciones de plata y cobre-fósforo (CuP) para garantizar uniones de alta calidad y duraderas.

Antes de la soldadura

Preparación de la superficie

Limpie las superficies: Elimine mecánicamente todos los óxidos, grasas y contaminantes para garantizar una unión óptima.

Inspeccione cuidadosamente: Elimine todas las partículas extranjeras; incluso los pequeños residuos pueden comprometer la unión.

Asegure un ajuste adecuado: Mantenga un espacio de 0,05 a 0,1 mm entre las superficies para aprovechar eficazmente la acción capilar.

Geometría de la unión

Use formas regulares y precisas para las partes que se van a unir. Asegúrese de que los tubos y accesorios estén correctamente alineados.

Utilice un cortatubos para cortes precisos y elimine las rebabas, creando un pequeño bisel en los bordes.

Verifique la precisión dimensional; evite la ovalización en los diámetros de los tubos.

Aplicación del fundente

Para uniones de cobre a cobre utilizando aleaciones CuP, el fundente no es necesario, ya que la aleación es autolimpiante.

Al soldar latón u otros metales, aplique un fundente adecuado con moderación, evitando que el exceso de fundente entre en el tubo.

Seguridad y Regulaciones

Evite aleaciones a base de cadmio, especialmente para sistemas de suministro de agua, ya que están prohibidas según las regulaciones de la UE (Directiva 91/338/EEC).

Utilice aleaciones ricas en plata (por ejemplo, 34% de plata) para conexiones sensibles y aleaciones CuP con plata (por ejemplo, 5–15%) para aplicaciones básicas. Evite aleaciones CuP con bajo contenido de plata para aplicaciones bajo estrés mecánico significativo o vibraciones.

Durante la soldadura

Proceso de calentamiento

Utilice una llama neutra y caliente la parte más densa de la unión. Permita que la temperatura de la unión derrita la aleación, no la llama directa.

Evite un calentamiento prolongado, ya que puede provocar oxidación o goteo de la aleación.

Directrices Críticas

No mueva las piezas durante la soldadura. La estabilidad asegura un flujo y una unión uniforme.

Evite soldar piezas oxidadas, estresadas o que contengan líquidos.

Nunca rehaga la soldadura de componentes ya soldados; esto puede debilitar la unión.

Requisitos de la industria de la refrigeración

Al soldar sistemas de refrigeración, utilice un gas inerte (nitrógeno seco) durante el proceso para evitar la oxidación dentro del sistema. Mantenga un caudal de 30 a 90 l/min.

Después de la soldadura

Limpieza e Inspección

Lave los residuos de fundente con agua caliente. Asegúrese de que todo el residuo sea eliminado, ya que el fundente restante puede causar corrosión.

Evite el choque térmico enfriando las piezas gradualmente. El enfriamiento brusco puede inducir estrés o grietas, especialmente en aleaciones de plata sin cadmio.

Purgar el sistema

Para sistemas de refrigeración y HVAC, enjuague los conductos con un gas inerte. Nunca use oxígeno para purgar, ya que puede crear riesgos.

Advantages of Following Best Practices

Al adherirse a estas directrices, usted asegura:

Superior resistencia mecánica: Las uniones soportan presión, vibración y torsión.

Mayor durabilidad química: Compatibles con refrigerantes modernos y fluidos agresivos.

Sello excepcional: Las uniones permanecen a prueba de fugas y libres de porosidad.

Tips for optimal results

Recomendaciones de calentamiento

Caliente el metal base, no la aleación de relleno, para asegurar un derretimiento y flujo consistentes.

Mantenga una temperatura uniforme en la unión, ligeramente por encima del punto de licuación de la aleación.

Ejemplos de diseño de uniones

Recomendado: Uniones con superficies suaves, alineadas y con huecos consistentes.

Para evitar: Uniones desalineadas o irregulares que dificultan la acción capilar y el flujo de la aleación.